Контроль

Для обеспечения высокого качества выпускаемой продукции в технологическом процессе поверхностного и выводного монтажа предусмотрены несколько этапов контроля:

входной контроль комплектации — печатных плат и электронных компонентов;
межоперационный контроль нанесения паяльной пасты и правильности установки компонентов;
контроль качества пайки электронного блока после прохождения печи;
выходной контроль готового изделия.

При согласовании с заказчиком технологического процесса монтажа могут добавляться дополнительные этапы контроля.

Входной контроль проводится после поступления комплектации на склад.

Печатные платы проверяются на соответствие конструкторской документации (габаритные размеры, толщина, наличие реперных точек, размеры и качество контактных площадок, соблюдение плоскостности). Данный вид контроля проводится при помощи поверенных измерительных инструментов и шаблонов.

Электронные компоненты проверяются на соответствие маркировке, целостности упаковки. Некоторые компоненты проверяются на работоспособность и обеспечение заявленных параметров.

Межоперационный визуальный контроль проводится между операциями по нанесению паяльной пасты, установке SMD компонентов и пайке оплавлением. Контроль проводится визуально с применением оптический приборов.

Контроль качества пайки компонентов печатного узла после прохождения печи проводится с использованием автоматической оптической инспекции Mirtec Vision Inspector MV-3/7. При данном виде контроля оценивается качество пайки, наличие и правильность установки компонентов, маркировка компонентов. Также контроль может производиться при помощи микроскопов. Проверяется 100% изделий.

Если электронный блок проходит функциональное тестирование и процесс лакирования, то проводится дополнительный финишный контроль перед сдачей изделий на склад или передачей заказчику.