Автоматический монтаж печатных плат

Компания «Электро-Петербург» выполняет полный цикл услуг по изготовлению и монтажу печатных плат. У нас вы можете заказать мелкие, средние и крупносерийные партии плат любой сложности. Возможен срочный монтаж SMD компонентов в сжатые сроки – от 1 до 5 дней.

В зависимости от особенностей изделия применяют два вида монтажа – ручной и поверхностный. Наши специалисты выполняют оба вида монтажа, как по отдельности, так и в смешанном варианте. Чаще всего используется автоматический монтаж печатных плат – это высокотехнологичный процесс, который проводится на современном оборудовании и требует применения специальных технологий.

Автоматический монтаж – описание

Электронные компоненты и узлы устанавливаются на поверхность печатной платы с помощью автомата поверхностного монтажа. Основная функция аппарата – это выбор подходящих элементов и их точное центрирование на плате. Конструктивные компоненты заранее фиксируются точками с помощью клея и паяльной пасты, после чего аппарат оказывает определенное давление, чтобы закрепить элемент на плате. Автоматическая процедура проводится с максимальной точностью, что сводит к минимуму возможный брак и дефекты изделия.

Автоматический монтаж печатных плат особенно ценится в условиях крупносерийного производства, когда ручным трудом невозможно обеспечить объем и скорость работы.

Особенности автоматического монтажа

• Групповая пайка компонентов – прецизионный установщик Mirae Mx400 обеспечивает скорость установки до 42 тысяч компонентов в час.
• Повторяемость процесса позволяет программировать установку любой сложности, выставляя разные условия в настройках.
• Контроль температурного режима в конвекционных печах гарантирует четкое формирование паяных соединений.
• Время производства печатного узла уменьшается, благодаря использованию безотмывной и экологичной паяльной пасты AIM Solder.
• Строгий контроль качества с помощью приборов оптической инспекции и пошагового тестирования.

Автоматический монтаж печатных плат под ключ выгодно заказать в специализированной компании «Электро-Петербург». В этом случае заказчик избавляет себя от проблем, связанных с необходимостью отслеживать технические моменты, выполнять техническую документацию и сертификацию продукции. Намного удобнее доверить целый комплекс работ одной компании и получить на выходе готовую и проверенную по всем требованиям печатную плату.

В «Электро-Петербург» действует система менеджмента качества, которая контролирует процесс автоматического монтажа печатных плат и гарантирует качество сборки на высокоточных линиях. Процесс проходит согласно требованиям ГОСТ.

Этапы автоматического монтажа

Поверхностный монтаж разделяется на несколько этапов. Первая часть работ – подготовительная. Электронные компоненты проходят входной контроль качества и пересчитываются. Далее их в установленной последовательности доставляют на участки монтажа и устанавливают в питатели.

Автоматический монтаж печатных плат при подготовке включает метод панелизации – проектирование массива электроплаты для получения единой обработанной детали. Это позволяет сделать групповую заготовку из одинаковых плат. Панелизация или мультиплицирование необходимо, когда используются устройства поверхностной сборки SMD компонентов. Это экономит время и деньги заказчика, упрощая процесс массового производства.

Основные этапы

1. Создание трафарета – с помощью лазерной технологии и нержавеющей стали создается тонкая пластина, где имеются сформированные отверстия под чип-элементы. Трафареты необходимы, чтобы точно нанести специальную пасту на контактные точки.
2. Распределение паяльной пасты – следующий этап автоматического монтажа печатных плат. Паста удерживает элементы до момента сборки и защищает детали от окисления. Нанесение выполняется с помощью автоматического принтера трафаретной печати. Паста продавливается специальной деталью принтера на печатную плату через действующее отверстие трафарета
3. Поиск дефектов и контроль качества нанесения пасты – это этап работы 3D оптической инспекции. Автоматизированный помощник устанавливает объем и расположение пасты на площадках, передавая данные оператору.
4. Установка компонентов на плату – автоматический монтаж печатных плат выполняется в соответствии с проектной документацией по заранее разработанной программе. Камера установщика определяет координаты контрольной точки на печатной плате для корректного распределения элементов. Затем робот берет компонент из заготовки, ориентирует его в пространстве и устанавливает на плату.
5. Пайка оплавлением – печатная плата перемещается в конвекционную печь, где имеются режимы с разными температурными зонами, а также зона охлаждения.
6. Автоматизированная инспекция – это финальная проверка качества пайки, маркировки, полярности расположения чип-элементов и прочности их установки.

Автоматический монтаж печатных плат включает и дополнительные этапы – тестирование по требованиям заказчика, лакирование, упаковка и доставка. Каждый процесс поверхностного монтажа осуществляется в специализированном центре, за который несет ответственность опытный персонал с высокой квалификацией.